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康卓科技是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，主要從事污水處理行業(yè)自動(dòng)化控制系統升級改造項目，是集銷(xiāo)售、研發(fā)、生產(chǎn)、運營(yíng)和技術(shù)服務(wù)為一體的污水處理廠(chǎng)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)公司。公司擁有領(lǐng)先的研發(fā)設計能力、堅實(shí)的生產(chǎn)技術(shù)能力和豐富的技術(shù)支持經(jīng)驗，同時(shí)擁有多項具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利。康卓科技的使命是：致力于成為污水處理行業(yè)智能生產(chǎn)、智慧水務(wù)及先進(jìn)自動(dòng)化電氣成套設備制造商，以核心技術(shù)研發(fā)和應用開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)制造，為客戶(hù)提供高性?xún)r(jià)比的技術(shù)解決方案。

 

 

 

污水處理廠(chǎng)自控系統

一、自動(dòng)化系統設計概述

污水處理廠(chǎng)自動(dòng)化的運行管理是依靠運行在泵站內各主要設備和各種檢測儀表實(shí)時(shí)檢測、分析完成的。為了能實(shí)時(shí)、準確、可靠地檢測、顯示泵站運行的物理參數及便于與計算機控制系統的連接和維修管理的方便，全泵站控制系統選用數據處理速度快、精度高、穩定性好的貝加萊高性能PCC控制系統，儀表選擇精度高、穩定性好、免維護并帶現場(chǎng)液晶顯示單元的智能儀表。此次水處理廠(chǎng)控制系統留有與調度中心連接的專(zhuān)用通訊接口，為了和水處理廠(chǎng)綜合調度系統進(jìn)行數據交換。

 

 

二、自動(dòng)化系統設計原則

污水處理廠(chǎng)自動(dòng)化控制系統要求安全、實(shí)用、經(jīng)濟、高效，能達到當前泵站生產(chǎn)自動(dòng)化的先進(jìn)水平。泵站自動(dòng)監控系統遵從：“集中管理、分散控制”的原則，系統各部分具有相對獨立性，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)完成系統的縱向與橫向擴展，檢修系統的任一部分，不會(huì )影響其它部分的正常運行。

 

 

三、本次建設工程的主要工藝設備包括：

——潛水混流泵2臺280KW 采用軟啟動(dòng)控制。通過(guò)通訊取泵的電流、功率故障等信號；

——潛水混流泵3臺800KW 高壓直起。通過(guò)通訊取泵的電流、功率故障等信號；

——移動(dòng)抓斗式格柵1臺 ；

——電動(dòng)插板閘門(mén)2臺；

——平面直升鋼閘門(mén)2臺；

—— 超聲波液位計3套，超聲波液位計型號：ULR1000 0~9m；

——2臺廠(chǎng)用變壓器要求取變壓器超溫報警信號，進(jìn)線(xiàn)及低壓母聯(lián)開(kāi)關(guān)取分合閘信號，只做顯示不控制開(kāi)關(guān)。

 

 

四、自動(dòng)化控制設計功能

污水處理廠(chǎng)控制系統采用集散型二級分布式計算機控制系統。中央集中監控系統安裝于泵站中央控制室，用于實(shí)現全站的集中控制和管理。控制系統采用控制室集中監控方式，監控管理計算機通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與PCC控制系統等現場(chǎng)級電控設備及儀表進(jìn)行數據通訊，為全站的正常運行提供全面的監測、保護、信息及調控。泵站運行中的參數及設備的運行狀況等通過(guò)PCC控制柜和觸摸屏進(jìn)行數據處理，同時(shí)與上位操作站工控機進(jìn)行數據交換，上位機監控畫(huà)面上即可顯示整個(gè)泵站各主要工藝工段的設備運行狀態(tài)及水質(zhì)狀況，操作人員根據這些狀態(tài)參數，通過(guò)鼠標和鍵盤(pán)就可對現場(chǎng)設備進(jìn)行控制及了解水的處理狀況。上位操作站采用完全冗余備用方式，其中任何一臺出現故障后，另一臺可以繼續工作，從而保證系統的可靠運行。

 

 

 

所選用的PLC控制系統具有目前國際先進(jìn)水平的歐美進(jìn)口品牌公司產(chǎn)品系列，并且所選控制系統具備以下性能要求：

1）穩定性：基于穩定、安全以及源代碼開(kāi)放的操作系統；

2）可伸縮性結構：軟件體系采用真正的客戶(hù)/服務(wù)器（C/S）體系結構，可隨意靈活、方便的擴展，并且在增加客戶(hù)機時(shí)無(wú)須對服務(wù)器進(jìn)行修改，客戶(hù)機和服務(wù)器的數量沒(méi)有限制；操作總線(xiàn)（操作員站連接服務(wù)器）及過(guò)程總線(xiàn)（現場(chǎng)控制站連接服務(wù)器）網(wǎng)絡(luò )分開(kāi)；

3）開(kāi)放性：支持多種現場(chǎng)總線(xiàn)協(xié)議，Profibus-DP/FMS/CAN/CAN OPEN/Modubs/工業(yè)以太網(wǎng)等；

4）全部支持XML / OPC / MySQL / PVI 開(kāi)放的系統連接協(xié)議和內部X2X通訊；

5）直接從圖形功能塊上進(jìn)行調試 (可以直接到變量,IO,趨勢圖等等)；

6）支持無(wú)擾動(dòng)下載或單任務(wù)下載；

7）支持審計追蹤功能；

8）集成各類(lèi)專(zhuān)業(yè)行業(yè)庫；

9）具有強大的控制和監視功能以及優(yōu)良的人機界面系統；

10）下位控制和上位控制具有一個(gè)全局的系統數據庫，系統和控制策略的組態(tài)只需做一次，通過(guò)唯一的變量名訪(fǎng)問(wèn)控制和現實(shí)相關(guān)的所有功能。避免在HMI數據庫和控制數據庫間進(jìn)行數據映射，減小出錯概率；

11）本系統的上位監控軟件、編程軟件與系統硬件必須是同一品牌，且為正版軟件；

12）控制系統需支持無(wú)擾動(dòng)下載，即升級I/O模塊，或者調整部分控制程序時(shí)，無(wú)需將系統停車(chē)或重新啟動(dòng)；

13）控制系統需本身?yè)碛袑/O或者網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)很強的自診斷能力，無(wú)需第三方軟件支持；

14）控制程序可根據實(shí)際情況選擇運行在現場(chǎng)控制站或者上位服務(wù)器，通過(guò)軟件簡(jiǎn)單設定即可。

15）PCC系統本地擴展必須采用POWERLINK總線(xiàn)方式。

16）觸摸屏和CPU通訊必須采用CAN BUS方式。

17）具有GPRS數據的接受和發(fā)送功能。