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工業(yè)污水處理自動(dòng)控制系統的設計廠(chǎng)家：南京康卓環(huán)境科技有限公司，目前污水處理的PLC控制系統在國內外已經(jīng)得到廣泛應用。康卓科技設計工業(yè)污水凈化處理系統的工藝流程為：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)系統并運行攪拌器；打開(kāi)凈化反應池的進(jìn)水閥，使工業(yè)污水流入凈化反應池，并檢測流量；水位在正常范圍內，開(kāi)始測量酸堿度并測量水溫；流量、酸堿度和水溫的數字信號送給PLC，進(jìn)行中和處理、水溫調節以及進(jìn)水閥開(kāi)口度的調節；檢測水位并調節排水閥，控制處理好的水排出。較后讓PLC與PC機之間通過(guò)總線(xiàn)RS485/232通信，使得PLC在人機交互性能方面的功能大大加強。

 

 

工業(yè)污水處理自動(dòng)控制系統特點(diǎn)

●高可靠與高穩定性：整個(gè)系統選用符合工業(yè)級標準的成熟定型產(chǎn)品；PLC模塊具有自診斷與容錯功能；PLC控制柜內具有完善的抗干擾及防雷等技術(shù)措施；中控室及現地控制站設備均具備供電冗余功能；即使在上位機發(fā)生故障或通信中斷時(shí)，現地控制站亦可以在手動(dòng)模式下獨立完成基本局部控制；

●開(kāi)放性：系統對用戶(hù)是開(kāi)放的。設備的增減、控制方案的選取、系統的擴縮與維護等，用戶(hù)都可以在廣泛的設備環(huán)境下便利地自己完成。所有硬件接口，軟件協(xié)議全部按開(kāi)放性的標準設計、編制；

●操作的實(shí)用性：組太軟件和編程軟件都是全中文界面，豐富的圖畫(huà)功能，使用戶(hù)清晰的了解污水處理廠(chǎng)各工段的運行情況，故障報警點(diǎn)的分支細節，使操作員僅通過(guò)鼠標便可發(fā)布各種指令或換畫(huà)面；用戶(hù)還可通過(guò)上位機的網(wǎng)絡(luò )訪(fǎng)問(wèn)網(wǎng)絡(luò )內任一節點(diǎn)的數據，梯形監控工具亦可以監控工業(yè)以太網(wǎng)甚至控制器網(wǎng)絡(luò )內各站PLC梯形圖程序，而不需要現場(chǎng)操作，實(shí)現真正的無(wú)縫連接。

 

 

污水處理工藝流程

污水處理工藝的選擇主要取決于污水所含污染物的特性以及對處理后出水的排放要求。此文選取高濃度的有機污水做為處理對象，根據該類(lèi)污水的水質(zhì)特性選用技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的“厭氧+好氧”生物處理工藝作為主處理工藝，在主處理工藝之后增加一個(gè)混凝氣浮的物化處理單元，目的是化學(xué)除磷，確保磷的指標達到排放要求。選擇這樣一套污水處理工藝流程，具有處理效果好、投資少、能耗低、成本經(jīng)濟，管理方便等諸多特點(diǎn)。

 

 

控制系統網(wǎng)絡(luò )結構設計

根據污水處理工藝流程和現場(chǎng)設備的要求，控制系統采用集散型控制系統。控制部分由中央控制室、風(fēng)機房、污泥處理、MCC控制中心組成。網(wǎng)絡(luò )結構采用以太網(wǎng)和現場(chǎng)總線(xiàn)混合型結構，現場(chǎng)層的通訊采用PROFIBUS-DP主從協(xié)議，使用屏蔽雙絞線(xiàn)作為傳輸介質(zhì)，不同的子網(wǎng)和不同介質(zhì)之間可以通過(guò)耦合器或接口模塊連接。過(guò)程監控層使用以太網(wǎng)協(xié)議，通過(guò)帶有雙網(wǎng)卡的PLC進(jìn)行通訊協(xié)議的轉換，一塊網(wǎng)卡為PROFIBUS-DP網(wǎng)卡、一塊為以太網(wǎng)卡。PLC作為現場(chǎng)總線(xiàn)中的一個(gè)站點(diǎn)，又作為以太網(wǎng)上的一個(gè)站點(diǎn)，而操作員站和工程師不作為現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )中的站點(diǎn)，只作為以太網(wǎng)中的一個(gè)節點(diǎn)，此網(wǎng)上的各個(gè)站點(diǎn)相互之間的數據交換通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行，而控制現場(chǎng)的的信息也通過(guò)以太網(wǎng)從PLC中的寄存器讀取，到控制現場(chǎng)的參數也由以太網(wǎng)送到PLC的寄存器中，然后通過(guò)主從協(xié)議傳送到現場(chǎng)總線(xiàn)中的各個(gè)子站。